Detalhes do produto
Lugar de origem: China
Marca: TANKII
Certificação: ISO9001
Número do modelo: APM
Termos do pagamento & do transporte
Quantidade de ordem mínima: 50kg
Preço: Negociável
Detalhes da embalagem: Embalagem de papelão + caixa de madeira
Tempo de entrega: 7-20 dias
Termos de pagamento: T/T
Habilidade da fonte: 500tons/mês
Material: |
Liga fecral |
Processo de Fabricação: |
Metalurgia do Pó |
Forma: |
Barra Redonda |
Diâmetro: |
Personalizado |
Comprimento: |
Personalizado |
Superfície: |
Brilhante / em conserva |
Resistividade: |
1,53Ω·mm²/m |
Max Continuous Operating Temperature: |
1400°C |
Características: |
Excelente resistência à oxidação, alta resistência à fluência, longa vida útil, estabilidade superio |
Aplicativos: |
Fornos Industriais, Fornos de Tratamento Térmico, Indústria Siderúrgica, Indústria de Vidro, Compone |
Quantidade mínima: |
Negociável |
Material: |
Liga fecral |
Processo de Fabricação: |
Metalurgia do Pó |
Forma: |
Barra Redonda |
Diâmetro: |
Personalizado |
Comprimento: |
Personalizado |
Superfície: |
Brilhante / em conserva |
Resistividade: |
1,53Ω·mm²/m |
Max Continuous Operating Temperature: |
1400°C |
Características: |
Excelente resistência à oxidação, alta resistência à fluência, longa vida útil, estabilidade superio |
Aplicativos: |
Fornos Industriais, Fornos de Tratamento Térmico, Indústria Siderúrgica, Indústria de Vidro, Compone |
Quantidade mínima: |
Negociável |
Barra redonda FeCrAl da metalurgia de pó APM para fornos de alta temperatura até 1400°C
Este produto utiliza liga mestre refinada como matéria-prima, utilizametalurgia do pótecnologiapara fabricar lingotes de liga, e é fabricado por processamento especial a frio e a quente e calorprocesso de tratamento. O produto tem as vantagens de forte resistência à oxidação, boaresistência à corrosão em alta temperatura, pequena fluência de componentes eletrotérmicos, serviço longovida em alta temperatura e pequena mudança de resistência. É adequado para altas temperaturas de 1400 C,alta densidade de potência, atmosfera corrosiva, atmosfera de carbono e outros ambientes de trabalho.Pode ser usado em fornos cerâmicos, fornos de tratamento térmico de alta temperatura, fornos de laboratório,
fornos industriais eletrônicos e fornos de difusão.
Composição principal
| C | Si | Mn | Cr | Al | Fé | |
| Mínimo | - | - | - | 20 | 5.5 | Bal. |
| Máx. | 0,04 | 0,5 | 0,4 | 22 | 6,0 | Bal. |
Principais propriedades mecânicas
Resistência à tração à temperatura ambiente:650-750 MPa
Taxa de alongamento:15-25%
Dureza:HV220-260
1000ºC Resistência à tração a 1000ºC Temperatura 22-27MPa
1000ºC 6MPa Durabilidade em alta temperatura em 1000 temperaturas e 6MPa ≥100h
Principais propriedades físicas
Densidade 7,1g/cm3
Resistividade 1,53×10-6Ω.m
Coeficiente de temperatura de resistência (Ct)
Ponto de fusão:1500ºC
Temperatura Máxima de Trabalho Contínuo 1400ºC
| 800ºC | 1000ºC | 1400ºC |
| 1.03 | 1.04 | 1.05 |
Coeficiente médio de expansão linear
| 20-800ºC | 20-1000ºC | 20-1400ºC |
| 14 | 15 | 16 |
Vida rápida
| 1400ºC | 1370ºC | |
Vida média rápida (horas) |
178 | >500 |
Taxa de flacidez após ruptura |
8 | 11 |
![]()
![]()
![]()
![]()
![]()