Detalhes do produto
Lugar de origem: Xangai, China
Marca: TANKII
Certificação: ISO9001, SGS
Número do modelo: invar36
Termos do pagamento & do transporte
Quantidade de ordem mínima: 10kg
Preço: Negociável
Detalhes da embalagem: caixa de madeira
Tempo de entrega: 7-20 dias
Termos de pagamento: L/C, T/T, Western Union
Habilidade da fonte: 100 toneladas por mês
Modelo NÃO.: |
Invar 36 |
DO: |
0,20 mm mínimo |
Peso: |
0.015 mm |
Comprimento: |
0,20 mm mín. |
Forma: |
tubo de bobina; Tubo capilar Tubos sem costura |
Superfície: |
Superfície brilhante |
Amostra: |
pedido pequeno aceito |
Modelo NÃO.: |
Invar 36 |
DO: |
0,20 mm mínimo |
Peso: |
0.015 mm |
Comprimento: |
0,20 mm mín. |
Forma: |
tubo de bobina; Tubo capilar Tubos sem costura |
Superfície: |
Superfície brilhante |
Amostra: |
pedido pequeno aceito |
O 4J36 (Invar) é utilizado onde é necessária uma elevada estabilidade dimensional, tais como instrumentos de precisão, relógios, medidores sísmicos, monturas de máscaras de sombras de televisão, válvulas de motores,e relógios antimagnéticosNo levantamento do solo, quando se pretende realizar um nivelamento de elevação de primeira ordem (alta precisão), o bastão de nivelamento (stafa de nivelamento) utilizado é feito de Invar, em vez de madeira, fibra de vidro ou outros metais.Os suportes Invar foram usados em alguns pistões para limitar sua expansão térmica dentro de seus cilindros.
4J36 utilizam a soldadura por oxiacetileno, a soldadura por arco elétrico, a soldadura e outros métodos de soldadura.Uma vez que o coeficiente de expansão e composição química da liga estão relacionados deve ser evitado devido a soldagem causa uma mudança na composição da liga, é preferível utilizar soldagem por arco de argão para soldagem de metais de preenchimento contém preferencialmente 0,5% a 1,5% de titânio, a fim de reduzir a porosidade da soldagem e rachadura.
Composição normal em %
| Não. | 35 a 37.0 | Fe | Balão. | Co | - | Sim | ≤ 0.3 |
| Mo. | - | Cu | - | Cr | - | - Não | 0.2~0.6 |
| C | ≤ 0.05 | P | ≤ 0.02 | S | ≤ 0.02 |
Coeficiente de expansão
| θ/oC | α1/10-6oC- Um. | θ/oC | α1/10-6oC- Um. |
| 20 ~ 60 | 1.8 | 20 ~ 250 | 3.6 |
| 20 ~ 40 | 1.8 | 20 a 300 | 5.2 |
| 20 ~ 20 | 1.6 | 20 ~ 350 | 6.5 |
| 20 ~ 0 | 1.6 | 20 ~ 400 | 7.8 |
| 20 ~ 50 | 1.1 | 20 ~ 450 | 8.9 |
| 20~100 | 1.4 | 20 ~ 500 | 9.7 |
| 20 ~ 150 | 1.9 | 20~550 | 10.4 |
| 20~200 | 2.5 | 20 ~ 600 | 11.0 |
| Processo de tratamento térmico | |
| Requeijão para aliviar o stress | Aquecer a 530-550oC e manter 1 a 2 h. |
| Requeijão | Para eliminar o endurecimento, que deve ser produzido em processo de laminação a frio, o processo de desenho a frio. |
| O processo de estabilização |
|
| Precauções |
|
Propriedades físicas típicas
| Densidade (g/cm3) | 8.1 |
| Resistividade elétrica a 20oC ((OMmm2/m) | 0.78 |
| Fator de temperatura de resistividade ((20oC~200oC) X10-6/oC | 3.7~3.9 |
| Conductividade térmica, λ/W/m*oC | 11 |
| Ponto de Curie Tc/ oC | 230 |
| Modulo elástico, E/ Gpa | 144 |
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