fio da liga de 0Cr13Al4 0Cr21Al4 Fecral/fita/fio liso para o aquecimento da fornalha

fio liso da fita do fio da liga de 0Cr13Al4 0Cr21Al4 Fecral para o aquecimento da fornalha

A liga de FeCrAl retém seu formulário quando usada em elementos de aquecimento elétricos de alta potência. O colaborador deste material de FeCrAl, Kanthal de hallstahammar, Suécia, introduziu o metal em 1989. Seu uso em aplicações não elétricas tem aumentado desde então. Roger Berglund de Kanthal descreve a produção da liga e as propriedades deste material que fazem apropriado para o uso em altas temperaturas.

O tipo de elemento o mais comum para a cerâmica, assim como para o recozimento de vidro, fundindo, caindo e decorando, é fio de resistência enrolado aberto. Há dois tipos preliminares de material da resistência que são usados: níquel-Chrome (NiCr) e ferro-Chrome-alumínio (FeCrAl). A categoria de NiCr usou-se nestas aplicações é 80-20 (níquel de 80%, cromo de 20%), como tem a capacidade a mais alta da temperatura, 2190oF/1200oC. NiCr tem a vantagem da deformação quando é aquecido, de modo que exija somente o apoio intermitente. FeCrAl igualmente vem em uma variedade de categorias, com uma mais alta temperatura de 2550oF/1400oC (liga de A-1 de Kanthal, por exemplo). Este é o fio padrão para estufas da cerâmica. Assim como uma capacidade mais alta da temperatura, FeCrAl exige menos fio conseguir o mesmo calor que NiCr, que traduz em uns mais baixos custos do elemento (aproximadamente 30% menos para o componente material). Os elementos de FeCrAl devem completamente ser apoiados, contudo, porque se deformarão quando quentes. Os sulcos são construídos geralmente nas paredes de uma fornalha para apoio total as bobinas do elemento. Alternativamente, os elementos podem ser apoiados dentro dos tubos de vidro ou nos tubos cerâmicos através do centro da bobina, que dá a irradiação térmica melhorada, mas podem adicionar significativamente ao custo da fornalha. FeCrAl igualmente transforma-se ateado fogo uma vez frágil e deve-se subseqüentemente ser segurado com cuidado. FeCrAl é magnético; NiCr não é, que é a maneira a mais fácil de lhes dizer distante. Os elementos bobinados do fio são relativamente fáceis de fabricar, e alguns povos enrolam seus próprios, embora os elementos comercialmente fabricados são prontamente - disponíveis.

O fio de resistência é somente marginalmente apropriado para o derretimento de vidro. A temperatura máxima do fio de FeCrAl é 2550oF/1400oC, mas a temperatura que máxima da fornalha esta fornece está aproximadamente 2450oF/1350oC, e a uma temperatura máxima do derretimento de aproximadamente 2280oF/1250oC. Isto significa que para temperaturas típicas do derretimento os elementos estarão trabalhando em seu limite superior, que as gastará relativamente rapidamente. Os vapores do derretimento podem igualmente ser corrosivos ao material do elemento. Para proteger elementos usou-se sob estas condições lá é um processo de acondicionamento do elemento que fosse desejável para elementos de FeCrAl, que exige o aquecimento dos elementos, no ar, acima de 1830oF/1000oC, e de guardar por diversas horas. Isto desenvolve um revestimento do óxido de alumínio na superfície exterior do elemento, que pode dramaticamente melhorar a vida do elemento.